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VHPB系列灭菌传递舱

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产品描述

1、产品概况

VHPB系列灭菌传递舱是一种专用的、在不同功能间传递物品时能对物品表面提供绝对生物除污的灭菌设备。它配备有专用的过氧化氢VHP发生器、无菌送风系统、电磁门连锁系统、密闭系统、灭菌后除残留系统、专用的HMI(人机界面)和灭菌介质给予系统。广泛用于制药、医疗、卫生、生物试验等场所的常温表面灭菌。

 

2、型号说明

 

3、工作过程简述

工作过程分个阶段:灭菌前舱体密闭性检测系统预热除湿、微生物除污灭菌、除残留、A级层流通风。

3.1 灭菌前舱体密闭性检测是否能满足灭菌功能,密性是否符合要求。

系统漏率检测——对灭菌舱体内充气,使舱内压力达到设定值,保压,在设定时间内泄量不大于规定值,表明系统密封性完好,可进入灭菌程序。

 

3.2  系统预热除湿——向舱体内送入洁净干燥空气,使舱内湿度保持较低值,有利于过氧化氢灭菌。

 

3.3  灭菌程序——输入过氧化氢蒸汽至灭菌舱,并保持灭菌舱预期的浓度,保持VHP浓度在设定浓度以上,并保持灭菌时间30-60min以上(需采用化学试纸和生物试纸验证);

 

3.4 除残留——停止输入过氧化氢蒸汽,将灭菌系统切换到除残留系统,使灭菌舱内的过氧化氢气体循环通过催化器进行分解,快速降低过氧化氢浓度,然后通过通风以达到过氧化氢残留在1PPM以下。

 

3.5 A级层流——送风风机开启,调节新风阀和排风阀,保持舱内与高级别舱外压差大于10Pa。 气流流行可为水平单向流,也可为垂直单向流。灭菌、除残完成后,舱内保持层流状态,在打开高级别侧门后,舱内仍然一直层流送风状态。

4、主要参数

材质               外部全304不锈钢,内部腔体:316L不锈钢

洁净等级           CLASS A

泄漏率             0.5%VOL/h100Pa

换气次数           80T/h

汽化温度           60

压缩空气           0.5Mpa

灭菌剂             优于浓度30%食品级过氧化氢溶液

VHP残留除去效率   1PPM

控制方式           手动或自动

噪音               70dB(A)

 

5型号规格

规格、型号

外尺寸W*D*H,单位:mm

内尺寸w*d*h

单位:mm

排风接口

新风口

电源

最大功耗

KW

VHPB-125

950*600*1800

500*500*500

DN50

DN150

AC220/50Hz

 

 

3.5

VHPB-200

1050*700*1900

600*600*600

DN50

DN150

3.5

VHPB-350

1150*800*2000

700*700*700

DN50

DN200

3.5

VHPB-500

1250*900*2100

800*800*800

DN75

DN200

AC380V/50Hz

 

 

 

5.5

VHPB-800

1350*1000*2200

900*900*1000

DN75

DN250

5.5

VHPB-1000

1450*1100*2300

1000*1000*1000

DN75

DN250

5.5

VHPB-1200

1650*1100*2300

1200*1000*1000

DN75

DN250

5.5

 

 

 

 

 

6主要特点

 自动检漏

对舱体内充气,检测系统是否保持密闭,如达到密闭要求才进入灭菌程序,如没有达到密闭要求,继续充气密闭,再检漏,如此循环,直到满足密闭条件。

高效的闪蒸方法

将过氧化氢溶液雾化后再经低温闪蒸变为过氧化氢蒸汽,过氧化氢不会因闪蒸而分解,过氧化氢蒸发过程效率高

快速除残留

高效的过氧化氢除去器,除残留快速、彻底,无需外排。

灭菌过程记录

自动检测灭菌浓度,自动绘制灭菌过程曲线。

门互锁功能

设备在检漏、灭菌、除残留状态时两门均打不开,除残留达到安全浓度后才能开启高洁净度级别侧门。两门不可同时开启。

舱内表面抑菌处理

内舱表面采用特殊处理,能达到灭菌、抑菌的作用,使内舱表面永无微生物的藏生地。

符合计算机化验证软件

系统具有审计追踪和电子签名功能。

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